沸騰干燥機，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成，由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。

檸檬酸臥式沸騰烘干機設備選型  概述：

  散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。 
  蒸汽、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。
  它適用于散粒狀物料的干燥，如：醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其他粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑，糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑大可達6mm，佳為0.5～3mm。

XF系列臥式沸騰干燥機主要結構及工作原理：

XF型沸騰干燥機是利用經過濾后的潔凈空氣,經熱交換器的對流換熱,使空氣溫度上升到一定的溫度進入主機進風管經閥板分配進入沸騰床底部孔板,再進入沸騰床,濕物料從加料器進入干燥器。在風壓力作用下,物料在沸騰床內形成沸狀態(tài),熱空氣與物料充分接觸,提高了傳熱效率,在較短的時間內促使物料中的水份蒸發(fā)分離。

檸檬酸臥式沸騰烘干機設備選型  特點：

  沸騰床干燥機可實行自動化生產，是連續(xù)式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產品質量，符合藥品生產GMP要求，蒸汽、電、熱風爐均可配用。

XF型沸騰干燥機的主要部件:

沸騰床及進風管部件,沸騰床部件底部有分布板,即孔板,兩側有視境窗,兩端分別是進料口和出料口,手孔位置。進風管調節(jié)閥部件有數個,每個都可以調節(jié)其開啟大小。

XF系列臥式沸騰干燥機安裝與調整說明:

1、沸騰干燥機在安裝時的關健在于各連接部位的密封性,所以各連接部必須用石棉橡膠板加墊進行密封。連接螺栓必須擰緊,以保持不漏氣,否則,將嚴得影響沸騰與干燥效果。

2、為了減小風機噪音,用戶可把風機放在消音室內(用戶自建)

3、安裝時,旋風分離器、風機的安裝位置,根據廠房位置可變。

XF系列臥式沸騰干燥機操作與使用

1、啟動風機,檢查整套設備安裝之后的密封性

2、打開通入散熱器的蒸汽閥門,并測量進風溫度,調至用戶需要的溫度。

3、將物料投入星形加料器,并啟動電機使物料進入沸騰床內。

4、通過沸騰床的視鏡窗,觀察沸騰床內物料沸騰狀態(tài)及干燥情況,調整床下面的進風管閥門開啟大小,調至狀態(tài)。

5、物料進入沸騰室后,要保持一定的料層厚度,由于物料進入沸騰室后自動移向出料口,初始的物料雖得到干燥,需放出后再加入加料器進行干燥,經過幾次放料測試,測得物料含有水份符合要求后,方可連續(xù)加料與出料。使用時要根據不同物料的規(guī)格、性能、含水量等,控制物料的加入量。

6、旋風分離器與主機下部的出料口和料槽每次應排放一次,沸騰床內分布板每班清理一次。

定期檢查連接件的密封情況,以保證設備良好的密封性。

(1)物料堆積:

是由于熱風閥調節(jié)不當,或加料量過大,物料含水量偏高。

(2)物料粘化:

是由于含水量偏高或熱敏物料溫度太高

(3)干燥速度慢:

是由于蒸汽壓力降低。

(4)風機出風跑料現(xiàn)象:

是由于粉塵顆粒小或旋風分離器放料口漏風。

技術參數：

設備實拍圖片：